ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАСС - РУЧНЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ,  ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ТЕРМОФЕНЫ

Оборудование для сварки (пайки) листовых пластиков. Ручные экструдеры. Промышленные профессиональные термофены.

Оборудование для сварки пластиков. Купить ручной экструдер 2,5кг/ч, промышленный термофен для пластика, купить профессиональный фен для пайки пластмасс в Киеве.


РУЧНЫЕ ЭКСТРУДЕРЫ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ФЕНЫ.
Инструмент для сварки линейных пластиков (листы, пленки, трубы большого диаметра),
оборудование для изготовления полипропиленовых бассейнов.

 

Компания ПолимерКомплект предлагает следующее оборудование:

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ - ЭКСТРУДЕРЫ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ФЕНЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ "HERZ"-"BAK"

ПолимерКомплеккт - официальный дилер торговой марки "HERZ"

 

Скачать предложение (прайс) на продукцию "HERZ"-"BAK"

   

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПЛАСТИКОВ

ЭЛЕКТРО-ИСКРОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП

ЦИФРОВОЙ ТЕРМОМЕТР

 


Акция от Компаний ПолимерКомплект и SIMONA A.G.!
Специально для наших партнеров и покупателей.


Технический информатор "WORK.INFO" - пособие по сварке листовых пластиков согласно европейских норм.
Скачать бесплатно.

 

 

 
Промышленные ручные термофены

      Промышленные термофены используются для сварки: листовых, рулонных термопластичных материалов, для сварки конструкций и изделий из пластмасс, при укладке линолиума, напольных покрытий, также промышленные термофены применяют при ремонте пластмассовых автодеталей. С использованием промышленного термо-фена можно эффективно проводить усадку всевозможных термоусадочных муфт и трубок ("кембриков"), различных видов изоляций, герметизирующих мембран и термоусадочных пленок. Удобный и простой в обращении термофен сваривает полимерные пленки любого типа и полимерные ткани при изготовлении автотентов, павильонов, бассейнов, шатров, маркиз, надувных судов и рекламных банеров. Также термофен необходим при работах по укладке полимерных кровельных мембран, геомембран и гидроизолирующих покрытий.

     Термофен - аппарат производящий поток горячего воздуха с регулируемым температурным интервалом, предназначается для различных видов работ таких как: сварка термопластов (аппарат для сварки линолеума, фен для сварки линолеума, оборудование для сварки линолеума), нагрева поверхностей, усадки материалов и в качестве вспомогательного оборудования для сварочных работ с материалами из пластмасс. Профессиональные промышленные термофены позволяют работать с ними в течении длительного времени без перерывов, что естественным образом сказывается на скорости выполнения работ. Термофены используют для пайки листовых материалов из полипропилена, полиэтилена, а также для сварки ПВХ тканей и сварки ПВХ пленок, рекламных баннеров и др. видов работ.

 
Сварка листовых пластиков Сварка гидро- и кровельных мембран Сварка пленок и напольных покрытий   Изготовление и ремонт тентов, надуыных лодок и т.п.
Сварка листовых пластиков Сварка гидро- и кровельных мембран Сварка пленок и напольных покрытий   Изготовление и ремонт тентов, надуыных лодок и т.п.
Купить ручной экструдер, ручной экструдер 2,5 кг, экструдер ручной купить в Киеве, профессиональный термофен, купить фен для сварки пластмасс, аппарат горячего воздуха, купить термофен в Киеве, цена на промышленный фен для сварки пластиков.

 

 

Ручные экструдеры

В отличие от больших стационарных экструдеров применяемых при производстве полимерной продукции (пластиковые трубы, стержни, листы, плёнки),  ручные экструдеры имеют значительно меньшие размеры и используются для сварки (пайки) уже готовых листов, пленки и других изделий из термопластов. По своим конструкционным особенностям экструдеры различаются по типу нагрева камеры плавления присадочного материала (нагрев при помощи горячего воздуха или нагрев термоэлементами), по типу двигателей (постоянного тока с графитовыми щетками и асинхронные без графитовых щеток), по типу подачи воздуха (от встроенного термофена или от внешнего источника),  а так же наличием или отсутствием электроники. Кроме того одной из характеристик является способ, механизм подачи расплавляемого материала (пластикового прутка). Различают шнековый и безшнековый (механический) способ подачи прутка

 

Ручной экструдер (ручной сварочный экструдер) применяется для сварки листов, пленки из термопластов, сварки конструкций из листового полиэтилена и полипропилена, а так же ручной экструдер используется для гидроизоляции: пенополиуретановой изоляции труб, безнапорных трубопроводов и т.д.



Более подробно про сварку ручным экструдером и сами экструдеры описано в статье

"Сварка изделий из пластмасс экструдером"

 

Сварка изделий из пластмасс ручным экструдером.

 

Назначение

Экструзионная сварка применяется для сварки листов, пленки и прочих изделий из термопластов. Изогнутые детали, радиус изгиба которых многократно превышает ширину шва и длину сварочного башмака, могут считаться листами и свариваться как листы.

Требования

Требования к деталям, соединяемым экструзионной сваркой те же, что и при использовании других технологий сварки изделий из полимеров:
 

  • свариваться вместе могут только изделия из термопластов, т. е. из материала, который можно нагреть до расплавления и затем остудить без заметного изменения свойств;

  • свариваться вместе могут только изделия из одинакового материала. При экструзионной сварке те же требования предъявляются к присадочному материалу;

  • свариваемые поверхности должны быть чистыми. Особенно важно, чтобы не было жирных загрязнений;

  • процесс охлаждения шва должен протекать медленно, при естественных условиях. Искусственное ускорение охлаждения ведет к перепадам температур в материале и уменьшению прочности шва.


Оборудование и технология
Переносное оборудование для экструзионной сварки состоит из экструдера и устройства для нагрева воздуха (рис.1). Экструдер приводится в действие электромотором (ручной дрелью). Рубашка экструдера нагревается электронагревателями или нагретым воздухом. Присадочный материал, подаваемый в экструдер в форме прутка или гранул, нагревается от рубашки экструдера, а также за счет трения о поверхность шнека и рубашку экструдера, перемешивается до состояния однородной расплавленной массы и подается в зону сварки через сварочный башмак.

 

Наиболее часто свариваются листы и пленка из ПНД или ПП. ПВХ и ПВДФ - более жесткие материалы. ПВХ, кроме того, отличается неприятной особенностью - даже у материала с добавками "стабилизаторов" температура термодеструкции не намного превышает температуру пластификации. Поэтому для сварки ПВХ и ПВДФ используется экструдер со шнеком специальной формы, который более тщательно перемешивает материал в процессе его расплавления. Сварка ПВХ, кроме того, сопряжена с дополнительными ограничениями из-за температурной неустойчивости материала - в частности, экструдер не должен выключаться и вновь включаться в процессе сварки пластмасс.

Устройство для нагрева воздуха (термофен) нагревает воздух и подает его через сварочный башмак (или через отдельное сопло) на свариваемые поверхности, чтобы нагреть их непосредственно перед подачей расплавленного присадочного материала.

Присадочный материал подается между свариваемыми поверхностями и придавливается скользящим сварочным башмаком, формируя сварной шов необходимой формы. Температура нагретого воздуха и расплавленного присадочного материала, подаваемых в зону сварки, регулируется блоком автоматики экструдера и должна соответствовать таблице 1.

 

Материал
Температура
дополнительного
материала, °С
Температура горячего
воздуха, °С
Поток воздуха, л/мин.
ПНД
200-230
210–240
350-400
ПП
200-240
210–250
350-400
ПВХ
170–180
230-250
350-400
ПВДФ
240-270
240-270
350-400

 

Форма сварочного башмака

 

Для изготовления сварочного башмака используется полимер с высокой температурой плавления и хорошими антиадгезионными свойствами. Наилучшие результаты показал фторопласт-4 (политетрафторэтилен).

 

Сварочный башмак должен изготавливаться с расчетом на определенную форму и размер шва. Главное правило: чем шире шов, тем длиннее должен быть башмак. ГОСТ 16310–80 описывает форму и размеры сварных экструзионных соединений для листов из термопластов толщиной 2–20 мм. Наиболее часто применяемые сварочные башмаки и соответствующие им формы сварного шва показаны на рис. 2.

 

Выполнение двусторонних швов

 

Перед сваркой шва с другой стороны рекомендуется проварить корневой слой с помощью термофена или вырезать корневой слой для заполнения полости присадочным материалом (рис. 3).

 

Разновидности оборудования

 

Экструдеры делятся на группы по следующим признакам.

 

Конструкция по назначению:


·  для производства емкостей (рис. 4);



·  для сварки листов /пленки на полу/ земле (рис. 4а).

 

 

 

 

 

 

 

              Экструдеры, предназначенные для сварки на земле, снабжены специальной рукояткой для удобства работы стоящего человека. Кроме того, если подача нагретого воздуха осуществляется не через сварочный башмак, а через отдельное сопло, то это сопло располагается сверху над сварочным башмаком.

 

У экструдеров, предназначенных для сварки емкостей, сопло для воздуха находится справа от сварочного башмака.

 

Тип электродвигателя

 

Двигатель постоянного тока с графитовыми щетками:

 

·  двигатель специально разработан для экструдеров, имеет гораздо больший ресурс, чем двигатель стандартных электродрелей;

·  электронный регулятор оборотов;

·  удобный доступ для замены щеток;

·  цена комплекта ниже, чем в случае асинхронного двигателя с частотным регулятором.

 

Асинхронный двигатель без графитовых щеток:

 

·  управление оборотами двигателя – с помощью внешнего частотного регулятора;

·  ресурс двигателя выше, чем у двигателя постоянного тока;

·  точное регулирование производительности экструдера в диапазоне 20–100%;

·  обороты двигателя очень стабильны, не зависят от момента нагрузки на шнеке.

 

      Асинхронный двигатель привода с частотным регулятором – революционная новинка. В отличие от традиционного двигателя с графитовыми щетками, здесь регулируются непосредственно обороты двигателя. Настроенные обороты никак не влияют на момент вращения на валу двигателя. Поэтому момент нагрузки, в свою очередь, не отражается на оборотах. Другими словами, обороты двигателя и, соответственно, шнека экструдера, очень стабильны и могут настраиваться в очень широком диапазоне. Ресурс асинхронного двигателя – во много раз выше, чем у традиционного.

 

Источник сжатого воздуха

 

Встроенный термофен (рис. 5):

 

·  встроенный термофен служит как нагревателем, так и нагнетателем воздуха;

·  нет потребности в дополнительном оборудовании для подачи воздуха;

·  удобство работы в полевых условиях.

внешний источник (рис. 6):

·  нагрев воздуха встроенным нагревателем, подача воздуха – от сети сжатого воздуха предприятия или от компрессора;

·  облегченная конструкция;

·  требование к внешнему источнику – не менее 0,4 бар / 300 л/ч.

Для того, чтобы экструдеры, рассчитанные на внешний источник сжатого воздуха, можно было использовать в полевых условиях, MUNSCH предлагает переносной компрессор с очисткой воздуха.

 

Форма присадочного материала

 

Сварочный пруток:

 

·  обеспечивает стабильную подачу материала независимо от положения экструдера в пространстве;

·  диаметр сварочного прутка зависит от модели экструдера.

 

Гранулы:

 

·  загрузка гранулированного материала из специальной емкости на экструдере;

·  в ряде случаев проще перемолоть отходы материала на дробилке, чем найти сварочный пруток из того же материала.

 

Стандартный сварочный пруток изготавливается из ПНД или из ПП. В случаях, когда необходимо сваривать более редкие термопласты (АБС, поликарбонат или пр.), бывает проще получить гранулированный или дробленый присадочный материал. Согласуйте с дистрибьютором или производителем экструдеров возможность сварки вашего материала и режимы сварки!

 

Система нагрева камеры плавления

 

Нагрев горячим воздухом (рис. 7):

·  более простая и дешевая, но менее точная система;

·  горячий воздух, нагретый встроенным термофеном или нагревателем, пропускается через полость вокруг камеры плавления и только после этого подается через сварочный башмак в зону сварки

Система электронагревателей (рис. 8):

·  электронагреватели расположены друг за другом вокруг камеры плавления, образуя последовательные зоны нагрева;

·  более точная и технологически эффективная система нагрева;

·  горячий воздух подается сразу в зону сварки, минуя камеру плавления

Технология экструзионной сварки – отработанная десятилетиями и надежная. По сравнению со сваркой горячим воздухом, экструзионная сварка предлагает более высокое качество и производительность работы. "

 

 Автор статьи: А.В. Жуков Журнал "Сантехника 06/2005"


Интернет реклама

 

bigmir)net TOP 100 Rambler's Top100 Ёмкости и баки из пластмасс. Еврокуб, пластиковые отбойные доски Яндекс.Метрика