Гармония качества для Вашего процветания

Киев, 02094

ул. Хоткевича Гната 27-В

Виды механической обработки пластмасс

Все пластмассы, за невеликим производительностью, легко поддаются механической обработке по обычному металорическому и деревообработочному оборудованию, оснащенной индивидуальной витяжной вентиляцией для придания пилам и шкідливых газов.

Низкая теплопроводность полимерных материалов приводит к перегреву речного инструмента и его скорости затухания, что может привести к термической деструкции (обглаживанию) и механическому разрушению обработанной пластмассы в зоне горения. Необходимо выполнить термическую деструкцию и механическое разрушение пластмасс при обработке разнородных материалов, необходимо измерить геометрические параметры заточки технологического инструмента в нормализованном состоянии.

Термореактивные пластмассы (текстолит, гетинакс, склотекстолит) могут быть в своем составе наполнителя, который наносит абразивный эффект на жидкие кромки инструмента, в результате чего постоянный процесс приготовления из быстрокорозионной стали или твердых сплавов.

Большее количество термопластов (оргстекло, винопласт, полистирол, капрон) не содержит наполнителей, и при их изготовлении можно застопорить инструмент из углеродистой стали.

В связи с различием физико-механических сил пластмассы в каждом окремовом случае необхидний индивидуальный выбор оптимальных режимов движения, материала и геометрических параметров инструмента.

Основные операции при обработке пластмасс:

снятие облою (зачистка задиров);

порезка;

точность;

фрезерування;

свердлиння;

нарізування різьблення;

шлифовка и полировка.

Подробнее об инженерных пластмассах для механической обработки на сайте plastmass.kiev.ua

Снятя облою. Для очистки от облоя небольшого количества деталей из пластика можно застопорить напилки, кусачки и другие слуховые инструменты.

Разпил (порезка) пластмасс производится вручную - с помощью ножовки для метала, лучковой (столярного типа) пилкой, ручными різаками по линійці и т.п.

Тонкие листы пластика разрезают ручными ножницами, предназначенными для листового метала. Более рационально застопорить мети гильотиновые ножи с механическим приводом, которые используются для открытия метала. Зазор между лезвиями ножиц не должен перевыщупываться на 0,1–0,2 мм. Задний отрезок ножа для резки ножей гильотиновых ножей установлен на 30°.

Пинопластики на основе полистирола (ПС-1, ПС-2 и др.) можно разрезать напружений нихромовой дротом с перетином не меньше 0,5 мм, натянуто в специальных покрытиях. Напруга подбирается в случае переезда, но не больше 36 В.

Скорость вращения при разрезании термопластов на верстаках с механической подачею определяется в интервале 600-750 м/хв (толщина листов не меньше 30 мм).

Режимы расположения листов термопластов на верстаках с дисковыми пилами - скорость у = 1500-2500 м/хв, подача s = 1500-7000 мм/хв. При разрезании реактопластов - гексатина и текстолита толщиной до 45 мм застосовая верстати с ручной подачей 8000- 9000 мм/хв и скоростью 1500-2000 м/хв.

Для разрезания листов органического стекла используйте специальный острозаточенный ручной резак, изготовленный из шматка полотна стрічковой пилки толщиной до 1 мм, чтобы он мог на арку швырнуть любую канавку. После этого лист ламает. Выйдите на ровную поверхность излома.

Лазерная резка пластика используется при изготовлении сложных и уникальных форм, высокоточных деталей и т.п.

Эта технология дает практически необъединимые возможности по изготовлению деталей и изготовлению складских форм для одной технологической операции, высокую точность и абсолютную повторяемость.
Лазерное излучение проводится на высокоточном импортном терморегуляторе с помощью дополнительного лазера. Предоставление кресел в местах для обработки файлов в формате векторной графики dxf, cdr (AutoCAD, CorelDRAW, Компас) в центрах обработки файлов.

Заточка пластиков. Для заточки пластмасс используются такие же токарные и револьверные верстаки, как и для обработки металла. Являясь ріжочным инструментом, можно получить резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Необязательно врать, что при механической обработке вініпласты из-за небольшого количества газоподібний хлороводень. При обработке водяным охлажденным газом смешивается с раствором и раствором слабого раствора соляной кислоты, который влияет на скорость вращения оборудования и верстаков.

Фрезерование пластика проводится на скоростных фрезерных металообрабатывающих верстаках.

Обрезку краев, прорезями пазов и шпилек, выемкой выступов, сшивание краев можно вконопатить на ручном вертикально-фрезерном верстаке. Для фрезерования термопластов рекомендуется застопорить фрезы из углеродистой стали, а для реактопластов - фрезы из быстрокоризальных сталей и фрез, оснащенные пластинками твердого сплава.

Сверление пластмасс производится на скоростных металообрабатывающих верстаках.

Для сверления пластмасс рекомендуется использовать стандартные спиральные и первичные сверла, которые применяются для обработки металла, с особой геометрией заточки.

При сверлении отверстий в тонкостенных деталях, трубках аркушах, приготовленных из пластика всех видов, рекомендуется, застопорить сверд с вырезом на вершине 2ф 55-60°. При других значениях этого угла возможна покраска пластика. Сверление отверстия в пластиковых листах большой толщины выполняют сверлами с углом заточки на вершине 2ф 90°..

Для сверления отверстий больших диаметров в листовых пластиках необходимо использовать головки для кольцевого сверления с двумя резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Слоистые пластики сверлят перпендикулярно слоям; 2ф = 90-135°С. Отверстия диаметром 6–9 мм рекомендуется сверлить предварительно сверлом сверла не меньше 0,5 заданного диаметра. Для сверления отверстий глубиной до 2-3 диаметров необходимо использовать сверло с пологой спиралью (10-15°), с широкими, тщательно полированными каналами и узкой направляющей лентой с хромированным шаром толщиной 0,003-0,005 мм. Для отверстий более 3 диаметров, а также для сверления глухих отверстий необходимы сверла с крутой канавкой 40°. с подточкой, как для стандартных сверел, что обеспечивает лучший выход стружки. Чтобы избежать сильных прижегов или разогрева пластмасс во время сверления, инструмент необходимо периодически внимать для охлаждения. Наименьший нагрев пластмасовых деталей и хорошие результаты выхода стружки, особенно во время сверления термопластов, досягается при углах наклона канавок 15-17°.

При сверлении твердого ПВХ нельзя использовать острый инструмент.

Нарезания резьбы. 

Внутрішню і зовнішню різьбу нарізають як в пластмасових заготовках (листових, стрижневих, блокових), так і в готових деталях, виготовлених литтям або пресуванням, після добової витримки їх при кімнатній температурі. Зовнішню різьбу урізують плашками, фрезами, різцями; внутрішні різьблення - азотированного або хромованими мітчиками. В отворах під різьбу робиться фаска шириною 1,5 мм. При нарізуванні різьблення мітчиками 1 або плашками рекомендується їх вигвинчувати періодично і очищати від струркі. Слід застосовувати комплект з двох або трьох мітчиків, а також мітчики, нарізані через крок. Для отримання чистої і гладкої різьблення необхідно різьбовій інструмент змащувати маслом. Щоб уникнути сколювання матеріалу і появи тріщин різьблення краще нарізати вручну. В деталях і заготовках з термопластів (поліпропілену, поліетилену, пластифікованих пластмас, вініпласту, поліамідів і т. П.) Різьблення нарізати різцем, так як при нарізанні різьби мітчиками або плашками можливе спотворення розмірів і профілю різьби.

Різьбовій різець для нарізування метричної різьби в термопластичних матеріалах слід виготовляти з кутом при вершині 63 -65 °.

 

Внутреннюю и внешнюю резьбу нарезают как в пластиковых заготовках (листовых, стрижневых, блоковых), так и в готовых деталях, изготовленных литьем или пресованнием, после суточной выдержки их при комнатной температуре. Наружную резьбу нарезают плашками, фрезами, різцами; внутренние резьбы - азотированными или хромованными мечиками. В отверстиях под резьбу делают фаску шириной 1,5 мм. При нарезке резьбы мечиками или плашками рекомендуется периодически вывинчувать их, проверять и очищать от грязи. Следует использовать комплект из двух или трех метчиков, а также метчиков, нарезаных через шаг. Для получения чистой и гладкой резьбы необходимо резьбовой инструмент  следует слегка смазывать маслом. Чтобы избежать скалывания инструмента и появления трищин, резьбы лучше нарезать вручную. В деталях и заготовках из термопластов (полипропилен, полиэтилен, пластифицированные пластмассы, винилопластики, полиамиды и т.п.) резьбу нарезают резцом, так как при нарезании резьбы мечиками или плашками возможно подобрать варианты и профиль резьбы. .

Резьбовой резец для нанесения метрической резьбы в термопластических материалах следует изготовлять с углом при вершинах 63 -65°.

Режими різання на токарно-гвинторізних верстатах аналогічні режимам різання, прийнятим для деталей з латуні і сталі. Нарізати різьбу в деталях із шаруватих пластиків (гетинакса, текстоліту) паралельно верствам годі було щоб уникнути розшаровування пластмаси. При нарізуванні різьблення з Стекловолокніти АГ-4 слід застосовувати мітчики з шаховим розташуванням ниток.

При нарізуванні різьблення в деталях з полікарбонату рекомендується використовувати стандартні мітчики, що формують різьбу зі злегка закругленою вершиною. Отвори під різьбу необхідно обробляти попередньо свердлом з кутом при вершині 118 ° і переднім уголом 5 °.

Подальше розгортання проводиться зі швидкістю, що становить 2/3 від швидкості свердління, і подачею 0,038-0,076 мм / об. Рекомендуються мітчики конічного типу з прямими або спіральними пазами. Для охолодження слід застосовувати легке машинне масло.

Швидкість резьбонарезания деталей з оргскла повинна бути приблизно на 20% нижче швидкості, яка застосовується в цих же цілях для матеріалів типу латуні. Різьблення великих розмірів (більше 5 мм) слід нарізати із застосуванням мильного розчину, малих розмірів - без змащення.

Шліфування пластмас.  Для шліфування виробів з пластмас можна застосовувати верстати з обертовим абразивним інструментом, стрічкові шліфувальні верстати з нескінченними наждаковими стрічками, розташованими горизонтально або вертикально; верстати з дисками, на які наклеєно наждачное полотно (диски можуть бути розташовані горизонтально або вертикально).

 

Геометрия резьбонарезного инструмента для пластиков сильно отличается от геометрии инструмента для нарезания резьб для металлов. Чтобы избежать зажатия инструмента необходимо делать большой задний угол и отрицательный передний, величина которого зависит от шага резьбы, диаметра и изменяется  от -5° до -10°. Скорость нарезания резьбы при этом должна составлять 12-20 м/мин. Размер метчиков по диаметру должен быть больше диаметра необходимой резьбы на 0,05 0,1 мм для волокнистых и на 0,04-0,05 мм для порошковых пластмасс, так как при  нарезании резьбы требуется усадка отверстий на 0,05 - 0,1 мм. . Глубина резьбы принимается не больше 0,1-0,2 мм. Скорость нанесения резьбы на верстатах с ручной подачей должна составлять около 100 м/мин, а на резьбонарезных автоматах 300 м/мин. наружные и внутренние  резьбы большого и среднего диаметра рекомендуется наносить на токарно-винторезных, різьбошлифовальных и резьбофрезерных верстаках. Режимы развертывания на токарно-винтовых станциях аналогичны режимам развертывания, применяемым для деталей из латуни и стали. Нанесите размер на детали из шаровидных пластиков (гетинакса, текстолита) в несколько лет назад, когда нужно разрезать пластик. При изготовлении покрытия из стекловолокна АГ-4 необходимо закрепить митчики с помощью шовного монтажа ниток.

При создании разбивки в деталях поликарбоната рекомендуется использовать стандартные метрики, которые формируют різбу с зілкой округлой вершины. Отвори под різьбу необходимо обработать передний свердлом с котом при вершине 118° и передним углом 5°.

Дополнительное изменение проводится со скоростью, что становится на 2/3 скорости сверления, и подаче 0,038-0,076 мм/об. Рекомендуется использовать котлы конического типа с прямыми или быстрыми покупками. Для охлаждения залейте машинное масло.

Скорость резьбонарезания деталей в организации примерно равна 20% скорости, что застосовается в этих же материалах для типа латуни. Размер больших размеров (более 5 мм) можно набрать из застоев мильного размера, малые размеры - без сжатия.

Шлифование пластика. Для обработки изделий из пластика можно застопорить вертушки с абразивным инструментом, шлифовальные шлифулки с нескринченными наждаковыми строчками, расположенными горизонтально или вертикально; Вернувшись с дисками, наклейте наждачную ткань (диски можно расположить горизонтально или вертикально).

Полірування пластмас слід проводити на односторонніх або двосторонніх горизонтальних полірувальних верстатах. Для непродолж-ного полірування полірувальні шайби встановлюють також на валу електродвигуна, на шпинделі свердлильного верстата і т.д.

Для полірування деталей з термореактивних пластмас частота обертання полировальной шайби встановлюється 1500-2000 об / хв, для деталей з термопластичних матеріалів-1000-1500 об / хв. Для попереднього полірування застосовують тверді полірувальні круги бавовняні, байкові, суконні з хордовою або спіральної прошивкою. Для остаточного полірування застосовують легкі непрошитий кола з бязі або байки. Попереднє полірування проводиться «мокрим» і «сухим» способом. «Мокре» полірування застосовується для деталей з термопластичних матеріалів. До складу полірувальних композицій включають переважно трепел і пемзу двох сортів 1/2, 11/2, які замішують в рівних кількостях до консистенції густої пасти, і нею покривають робочу поверхню полірувальних кіл. Після «мокрого» полірування деталі очищають від пемзи і остаточно полірують. При «сухому» полировании в полірувальну композицію входять карборунд, корунд, трепел, оксид хрому в певних кількісних співвідношеннях з маслами, олеїнової кислотою, парафіном, церезином, бджолиним воском.

Для полірування деталей з термореактивних пластмас придатна будь-яка композиція. Полірування деталей з термопластів доцільно проводити із застосуванням композиції, приготовленої за рецептами 1, 4, 5. Рецептура полірувальних композицій приймається з урахуванням якості полірованої поверхні і вимог, що пред'являються до чистоти і якості виробу після полірування.

Якщо полірування проводиться для зняття грубих слідів попередньої обробки на поверхні деталей з термореактивних пластмас, для утворення пасти застосовується карборунд № 250-300, при остаточному поліруванні зміст карборунда в пасті зменшується і застосовується більш дрібне зерно № 300 і вище.

Очищення пластмасових деталей від пасти виконують на м'якому колі. Деталі з термопластів можна очищати вручну ватним тампоном, змоченим етилацетатом М або бензином.

Причины рразрушенийй и способы восстановления пластмассовых деталей.

При експлуатації в деталях із пластмас можуть виникати різні дефекти: сітка дрібних поверхневих тріщин, подряпин, розтріскування поверхневого шару і поява неглибоких тріщин, наскрізні тріщини, відколи, викришування поверхні і утворення раковин, знос, оплавлення, а також руйнування частини деталі під дією локального навантаження і т. д. Основнаяе причини їх виникнення: порушення технології виготовлення деталі; неправильна установка деталі при складанні (зайвий натяг, перекіс, свердління отворів близько до крайки і т.д.); старіння матеріалу під впливом атмосферних умов, хімічних середовищ і т. д., а також статичні і динамічні навантаження, що перевищують міцність матеріалу, теплові навантаження вище теплостойкости матеріалу.

У багатьох випадках властивості пластмасових деталей можуть бути відновлені.

Основними методами відновлення пластмасових деталей є склеювання, зварювання нагрітим інструментом, наплавление, а також контактна формування. Якщо не можна відновити деталі, їх можна виготовити з епоксидних композицій методом лиття без тиску або механічною обробкою з заготовок, отриманих цим же методом.

Технологічний процес відновлення пластмасових деталей за допомогою клеїв і клейових композицій складається з наступних операцій: підготовка відновлюваних поверхонь деталей (знежирення, надання шорсткості), нанесення клею, фіксація склеюються (склеювання) і механічна обробка.

Вибір клею залежить від хімічної природи полімеру, умов роботи клейового шва і технологічних можливостей в кожному конкретному випадку. В умовах авторемонтних служб і особливо автолюбителям деталі з термопластів рекомендується відновлювати і склеювати за допомогою розчинників або розчинами термопласта, з якого зроблена деталь. В результаті обробки розчинником або сумішшю розчинників відбувається розм'якшення поверхні пластика. З'єднання розм'якшених матеріалів при невеликому тиску дає міцний клейовий шов. Застосування розчинів, що склеюються полімерів дозволяє забезпечити необхідну в'язкість клею і отримати однорідний клейовий шов. Клей наносять різними способами: пензлем, шпателем і т. Д. Після нанесення клею на поверхню деталі для видалення розчинника дається відкрита витримка від 1 до 5 хв залежно від хімічної природи полімеру і розчинника і концентрації полімеру в розчині.

До освіти твердого клейового шва склеюються матеріали необхідно витримати під тиском від 0,01 до 0,1 МПа. Освіта клейового шва відбувається протягом 5-15 год при температурі 20-25 ° С.

Для відновлення деталей з поліолефінів (поліетиленів, поліпропіленів) розчинники та клеї практично не застосовуються. Ці матеріали важко піддаються склеюванню. Вони вимагають складної підготовки поверхні перед склеюванням і застосуванням спеціальних клеїв.

Склеїти поліетилен можна звичайним гумовим клеєм, попередньо обробивши його розчином синтетичного каучуку в чотирьох хлористом вуглеці або в бензолі, а також трихлоретиленом. Поліпропілен, поверхня якого оброблена хромової кислотою протягом 1 хв при температурі 72-75 ° С, можна склеїти епоксидним компаундом К-153.

Відновлювати деталі з поліолефінів можна за допомогою наплавлення нагрітим предметом або термофеном. Для цього полімер, попередньо розрізаний на дрібні шматочки або у вигляді порошку, нагрівають до плавлення (в'язко-текучого стану) термофеном або, наприклад, паяльником (оплавлення на відкритому вогні призводить до деструкції матеріалу) і краплями наносять на попередньо знежирену ацетоном або лігроїном і зашкуренную наждачним папером № 200 поверхню деталі. Через 30-40 хв усувають непотрібні напливи.

Для відновлення деталей з термопластів можна використовувати ексттрузіоннию зварювання з присадним прутком, а для їх склеювання, а також з'єднання з іншими матеріалами застосовуються і промислові клеї, які мають в складі розчини термопластів.

Незалежно від хімічної природи термопласта при відповідній обробці поверхні деталі з невеликими дефектами, а також з дефектами у вигляді наскрізних тріщин можна відновлювати і склеювати композиціями на основі епоксидних і поліуретанових зв'язуючих холодного затвердіння.

Відновлення деталей з термореактивних пластмас (фенольних прес-порошків, волокнітах, склопластиків АГ-4В, ДСВ, поліефірних склопластиків, дрібнопористий інтегральних поліуретанів) проводиться головним чином епоксидними композиціями; застосовуються також поліуретанові, поліефірні і фенольні клеї.

Епоксидними композиціями можна усувати всі дефекти; з них також порівняно легко отримати заготовку, з якої потім механічним шляхом можна виготовити нову деталь. Для заготовок слід застосовувати композиції з великим вмістом наповнювача. Заготівлю одержують у такий спосіб: підготовлену композицію заливають в паперовий стаканчик необхідного розміру, і після затвердіння при кімнатній температурі протягом 24 годин заготовка готова до механічної обробки. Бажано перед заливкою композицію вакуумувати.

Перед відновленням поверхні виробів з термореактивних пластмас знежирюють ацетоном або метилетилкетон, потім обробляють наждачним папером № 200 до зняття поверхневого глянцевого шару і видаляють пил тканиною, просоченою цими ж розчинниками.

Епоксидні композиції наносять на поверхню шпателем. Для фіксації клейового шва досить тиску 0,01-0,1 МПа протягом 24 год при температурі 20 ° С.

Для відновлення і ремонту великогабаритних деталей з поліефірних склопластиків застосовують поліефірне сполучна і склотканина. Наприклад, крило зі склопластику, що має місцеве руйнування - розрив матеріалу або значну діру, можна відремонтувати наступним чином: з вироби видаляють пошкоджений матеріал, потім краї отвору, обробляють під вус і укладають попередньо просочену поліефірним сполучною склотканина (перед просоченням склотканина обпалюють на паяльної лампи для видалення зв'язки). Число шарів залежить від товщини виробу і тканини. Кожен наступний шар повинен перекривати попередній приблизно на 2-3 мм. Склад поліефірного сполучного, а також процес формування латки аналогічні таким при виробництві деталей з склопластиків.

Після затвердіння проводять механічну обробку, видаляють надлишки склопластику, поверхню вирівнюють і фарбують.

Реклама Google